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樁基聲測管承臺施工方案

2019-02-20 技術知識 來源:樁基聲測管
樁基聲測管承臺施工方案有哪些內容呢,以下是小編給大家帶來的關于樁基聲測管承臺施工方案的相關內容,以供參考。

樁基聲測管

樁基聲測管承臺施工方案
 
一、承臺施工準備:
 
平整場地、修筑便道、布置水、電線路,機具、設備進場。
 
二、承臺施工程序
 
場地清理→測量放線→現場核對→開工報告→基坑開挖→鑿除樁頭→基底處理→測量放線→鋼筋綁扎→支立模板→鋼筋模板報檢→澆筑砼→拆除模板→基坑回填→質量評定→下道工序
 
三、承臺施工方法及施工工藝
 
3.1承臺施工準備
 
在三通一平的基礎上,承臺施工的準備工作主要有樁位測量放樣及場地準備及準備相應機具等。
 
1、場地準備
 
調查承臺施工范圍內有無地下管線和構筑物,并經勘測定位,與有關單位協商,經同意后方可進行管線改移或加固;若發現不明管線要及早上報并按程序進行遷改。
 
2、測量放線
 
依據業主所提供的交樁資料及樁位,采用導線與三角測量相結合的方法,沿線路的兩側建立控制網,所有控制網都要填寫報驗資料,經監理工程師復測,并簽字同意后方可使用。每個控制網點都作好精心保護,在施工中每月要進行一次復測,一旦出現偏差及時進行修正恢復。
 
場內使用的臨時水準點,依據設計院提供的城市水準點和高程引入場內并認真加以保護,臨時水準點和高程的引入需經監理工程師復核,并簽字同意后使用。
 
復核基坑開挖后樁位坐標,檢查樁基偏位情況,為保證墩柱預埋鋼筋位置及承臺位置的準確性,依據設計圖紙計算出墩柱中心及承臺四個角的坐標,并確定每個承臺與相鄰控制點的位置關系。經復核無誤后在場區內實地放出,承臺放樣經監理工程師復核并簽字同意后方可進行下步施工。
 
3.2樁基聲測管承臺施工方案
 
1)基坑開挖及排水
 
承臺基坑開挖前,坑頂四周設置截水溝,防止雨水流入基坑浸泡土體?;油练讲捎猛诰驒C放坡開挖,坑壁坡度應滿足規范要求:
 
施工時注意觀察坑頂地面有無裂縫,坑壁有無松散塌落現象,確保施工安全。當機械開挖至承臺底標高以上20cm時,改用人工挖土,整平基底并鑿除灌注樁高出設計標高部分,同時做好基底排水工作?;娱_挖寬度比承臺尺寸每側寬0.5~1.0m,留有足夠的作業空間和立模位置。為方便作業,基底集水坑和集水溝設在承臺范圍外。
 
2)鑿除樁頭
 
采用機械配合人工鑿除樁頭?;娱_挖到位后,將樁頂標高(為確保樁與承臺銜接良好,鑿樁頭時鑿至承臺底標高上15cm)測設于樁身側面混凝土處,并用紅油漆標注清楚;使用風鎬將樁身主筋及聲測管剔出,并將樁頂以上混凝土柱(即鉆孔樁施工時為保證樁頭質量而超灌部分)慢慢鑿開;用挖掘機將混凝土樁頭提出運至棄渣場;用風鎬將樁頂整平;若樁頂混凝土質量不滿足要求,應繼續鑿除,直至密實、完整的混凝土面。如果處理后的樁頂高程小于設計高程,即沿樁基圓周支立模板,澆筑高于樁基混凝土一個等級的混凝土進行接樁處理至設計高程,待樁基檢測合格后方可進行下一步工序的施工。
 
3)基底處理
 
樁基檢測及基底驗收合格后,及時澆筑C15素混凝土墊層,澆注前保證基底無松碴、松土、軟土,如有此類缺陷土采用原狀土夯實或進行換填。墊層混凝土采用商品混凝土,澆筑時利用溜槽引流至澆筑點,人工攤鋪平整,振搗器振搗。墊層應寬出承臺四周15cm。
 
4)承臺鋼筋施工
 
鋼筋在加工場按設計圖紙集中加工制作,運至現場綁扎。鋼筋的交叉點采用綁絲綁牢,必要時輔以點焊;鋼筋網的外圍兩行鋼筋交叉點全部扎牢,中間部分交叉點間隔交錯綁扎,雙向受力的鋼筋網,鋼筋交叉點全部扎牢;箍筋彎鉤疊合處錯開設置;鋼筋骨架的多層鋼筋之間,用短鋼筋支墊,確保位置準確。同時將墩身鋼筋預留一定的長度,預留長度要滿足規范的要求,鋼筋接頭位置在同一截面的根數不要超過50%。錯開長度不得小于35d,預留鋼筋要與承臺鋼筋焊接牢固?;炷翝仓^程中防止預留鋼筋位移?;谥骶€橋及建十路立交墩柱類型的考慮,在預留鋼筋安裝前,放出墩柱豎直段中心點及一條邊上的兩點,以此確定墩柱四條邊的方向位置,保證預留鋼筋安裝位置的準確性。
 
5)承臺模板施工
 
模板采用組合鋼模板或大塊竹膠板,模板縫間粘貼雙面膠。模板采用鋼管頂撐與對拉桿相結合的方式加固;鋼管支撐和對拉筋橫向及縱向每隔60cm一道,對拉筋兩端用蝴蝶扣卡緊;模板頂、底部用鋼管套底托支撐,一端頂在周邊支撐鋼管上,另一端頂在基坑壁上并打緊。當模板施工完畢后,經監理工程師檢查簽認后方可澆筑混凝土。
 
6)承臺混凝土施工
 
采用商品混凝土罐車運輸,現場就地澆筑混凝土。施工前應對承臺模板進行軸線復核,確保位置正確?;炷烈淮螡仓瓿伞,F場灌注采用溜槽或泵送進行,同時為保證混凝土傾落高度≤2米,根據現場情況設簡易緩沖平臺?;炷练謱舆B續澆筑,層厚控制在30cm左右,插入式振搗器振搗?;炷凉嘧⑼瓿珊蠹皶r進行養生,露出地面部分養護期不少于7天,當氣溫低于5攝氏度時采用覆蓋養護。
 
結構達到2.5MPa后,可拆除模板,將外露在結構外的對拉筋割掉,用砂漿抹平。按相關技術要求對基坑進行對稱夯實回填。
 
7)承臺(系梁)基坑回填
 
回填必須待承臺結構達到設計強度的50%后進行,回填前應確?;觾葻o積水,并將雜物清理干凈,檢查合格后方可回填?;靥钔敛捎谜承酝敛⒃谧罴押繒r填筑,如含水量偏大必須翻曬晾干,如含水量偏低可灑水濕潤,并增加壓實遍數?;靥畈捎萌斯し謱雍粚?,回填密實度滿足滿堂紅支架對地基的要求。

 
3.3承臺施工技術措施
 
1、技術管理措施
 
1)加強施工技術管理,堅持設計文件分級會審制度、技術復核制度、技術交底制度。
 
2)開工前,由經理部總工程師組織有關技術人員進行圖紙會審,每份圖紙都經過兩名以上技術人員審核并填寫審核意見,發現問題,及時與設計單位聯系解決。
 
3)工程技術人員深入施工現場,經常檢查施組、方案、工藝落實情況及存在的問題,針對具體情況及時制定相應施工技術措施,保證工程質量。
 
4)在嚴格審核的基礎上由經理部技術人員對現場施工管理人員進行施工方案、工藝標準、質量標準、安全措施及創優措施等方面的交底,并做好記錄。
 
5)開工前,現場技術交底由負責本分項或分部工程的技術人員向施工員、工班長進行詳細交底,使其充分了解施工方法及施工順序、施工注意事項等。所有圖紙、技術交底、測量放樣資料做到及時、準確、無誤,并按監理要求、經技術負責人審核簽字后交付施工,杜絕技術指導錯誤影響工程質量。
 
6)施工技術交底以書面交底為主,包括詳細、準確、直觀的結構圖、表和文字說明。
 
7)測量制度
 
①工程現場控制樁,由項目經理部組織精測組負責接收、使用、保管、復核。與交樁方雙方逐一交接,清楚明了,詳細記錄并注明控制樁的當前情況及存在問題的處理意見,并進行簽認。
 
②在施工準備期間,由總工程師組織技術人員對中線、高程進行貫通測量。為確保測設精度,高程和中線布置導線網平差計算,并測設控制樁和重點工號的定位樁。
 
③施工中,測量工程師負責施工放樣、定位,并對控制樁、護樁復測,同時進行施工檢查復核測量。
 
④測量儀器按計量部門規定,定期進行計量檢定,并做好儀器保養工作,保持使用狀態良好。測量原始記錄、資料、計算、圖表真實完整,無涂改,妥善保管。
 
8)對作業人員進行定期技術、質量培訓,考核合格后上崗,特殊工種(如起重工、電焊工等)經過專業培訓,持證上崗。
 
9)配備先進的試驗檢測設備,按規定要求檢測原材料、各種成品、半成品構件。
 
10)施工技術文件、資料管理
 
①工程現場技術文件和資料,由經理部技術部門負責收集、整理、分類保管,并建立管理工作制度,以明確管理責任。
 
②指定專人填寫工程日志,做到內容詳細、真實、字跡清楚。
 
③施工過程中,隨時收集、記錄和整理各項施工資料。
 
2、混凝土的施工控制
 
1)做好砼澆筑前的施工準備工作
 
①混凝土澆筑前搞好技術交底工作,對所有施工機械進行檢查,備足、備齊各種施工用料。
 
②立模前進行受力檢算。選擇剛度大、表面平整、光滑、無變形翹曲的好模板。
 
③混凝土澆筑前,對模板、鋼筋和預埋件進行檢查,同時清除模板內的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物,符合要求后澆筑。
 
④每次灌注前,做好發電準備,以應付突然斷電現象,并配備足夠面積的彩條布,防止新澆砼雨淋或暴曬。
 
2)混凝土分層澆筑,分層振搗,每層厚度不超過300mm,相鄰兩層澆筑時間間隔盡量縮短,確保上、下層砼在初凝之前結合良好,不形成施工縫,澆筑混凝土的自由落差不超過2.0m,否則使用串筒、溜槽等工具進行澆筑。
 
3)混凝土連續澆筑,不留或少留施工縫,因施工需要留設施工縫時,需征得設計部門同意,并經監理認可。
 
4)混凝土采用機械振搗密實,振搗時間宜為10~30s,以混凝土開始泛漿、不冒氣泡及混凝土表面不再下沉為準,避免漏振,欠振和超振。
 
5)新舊混凝土接茬面進行鑿毛處理,清除浮碴。繼續澆筑混凝土前,用水沖洗干凈,并鋪上一層其材料和灰砂比與混凝土相同的水泥砂漿,厚20~25mm。施工縫處的混凝土充分振搗,確?;炷撩軐?。
 
6)混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲,不接觸模板,保證保護層厚度。
 
7)混凝土養護達到0.2~MPa時拆模。拆模時混凝土表面與環境溫度之差不超過15℃,以防止混凝土表面產生裂縫?;炷两K凝后立即進行養護,養護時間不少于7天。
 
8)為確?;炷猎噳K強度的正確性,項目經理部建立一個符合規范的標準養生室。項目經理部設專人專職控制養生室的濕度和溫度,確保試驗的準確性并為施工服務。
 
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